Po około 16 miesiącach budowy hale produkcyjne o łącznej powierzchni 7600 m² zostały ukończone zgodnie z planem pod koniec maja. Od tego czasu trwa uruchamianie maszyn i urządzeń oraz stopniowy rozruch produkcji. Już teraz wykorzystywana jest laserowa wycinarka do blach TruLaser Center 7030. W pełni automatyczne urządzenie wykonuje laserowe cięcie elementów z blach i jest uzupełnione o system magazynowy Stopa z 450 dodatkowymi miejscami składowania. Magazyn wysokiego składowania zaopatruje podłączone maszyny w arkusze blachy oraz wycięte elementy. Należy do nich również BendCell 5000, zautomatyzowane, zrobotyzowane stanowisko do gięcia, przeznaczone do dalszej obróbki elementów wyciętych laserowo z blachy.
Równolegle Krampe stopniowo uruchamia kolejne urządzenia produkcyjne. Nowa instalacja do spawania laserowego przechodzi pierwsze próby spawalnicze w celu określenia parametrów i umożliwia łączenie elementów z prędkością spawania wynoszącą około 3,8 m/min. Przeniesiony robot spawalniczy do produkcji komponentów wytwarza już zespoły spawane przeznaczone do produkcji seryjnej.
Elastyczna produkcja
Do produkcji nowych serii pojazdów FlexBody i Radium wykorzystywana będzie ponadto kolejna zrobotyzowana instalacja spawalnicza. Powstają tam pierwsze poprzecznice Radium przeznaczone do zespołów podłogowych. Wkrótce zrobotyzowana instalacja spawalnicza typu shuttle o długości około 30 m ma rozpocząć produkcję skrzyń wywrotek i podwozi do wywrotek trójstronnych FlexBody.
Rozbudowano również infrastrukturę do obróbki powierzchniowej. Oprócz przelotowej oczyszczarki strumieniowo-ściernej z przenośnikiem siatkowym, przeznaczonej do większych elementów, Krampe zainstalował oczyszczarkę bębnową do mniejszych komponentów. Istniejąca przelotowa oczyszczarka strumieniowo-ścierna zostanie wyposażona w opracowany we własnym zakresie system automatyzacji zrobotyzowanej, aby ograniczyć monotonne i obciążające fizycznie czynności. – Nowe hale łączą najnowocześniejsze technologie laserowe, spawalnicze i magazynowe z naszym wysokim stopniem integracji produkcji. Dzięki temu tworzymy warunki, aby również w przyszłości produkować elastycznie, wydajnie i z zachowaniem tradycyjnie wysokiej jakości Krampe – wyjaśnia dyrektor zarządzający Robin Krampe.
Na początku produkcji producent korzysta z zespołu składającego się z doświadczonych, dotychczasowych pracowników oraz nowo zatrudnionych osób. W nadchodzących miesiącach zespół ma być powiększany odpowiednio do rosnącej wielkości produkcji.
Wraz z budową nowych obiektów przedsiębiorstwo inwestuje również w zrównoważony rozwój i warunki pracy. Instalacja fotowoltaiczna na dachach hal ma pokrywać własne zapotrzebowanie na energię elektryczną oraz zwiększyć moc zainstalowaną w zakładzie do 1,6 MW. Instalacja oczyszczania powietrza w halach zapewnia dopływ świeżego powietrza, które zimą jest ogrzewane ciepłem sieciowym pochodzącym z sąsiedniej biogazowni. Latem za klimatyzację kompleksu budynków odpowiada instalacja chłodzenia absorpcyjnego. Koncepcję hal uzupełniają dźwiękochłonne elementy sufitowe, pasma świetlne oraz konstrukcja z drewna klejonego warstwowo.
