Od 80 lat CFCAI specjalizuje się w tworzeniu rozwiązań dla prawidłowego i ekonomicznego suszenia wymagających produktów, takich jak np. kukurydza. Firma CFCAI wyprodukowała już blisko 8000 tego typu suszarni, z czego 6000 to suszarnie LAW, które pracują w wielu krajach na świecie. Wysoka jakość tych urządzeń zaowocowała ich sprzedażą również w Polsce. Dzięki kooperacji firmy FRACOP i CFCAI kilkadziesiąt takich obiektów pracuje już w kraju nieprzerwanie od 30 lat.
Do 650 ton na dobę
W związku z tym FRACOP przedstawia dwa rodzaje suszarni zbożowych. Pierwszym z nich są suszarnie LAW, które mogą wysuszyć w ciągu doby do 650 ton ziarna kukurydzy, obniżając jego wilgotność z 35 do 15%. Suszarnie te wyróżnia redukcja kosztów pracy: system odzyskiwania ciepłego powietrza, zapewniający oszczędności w zużyciu energii; różne opcje stosowanego paliwa (olej, gaz, para wodna, biomasa); niskie zużycie energii; izolowany kanał gorącego powietrza i system odzysku energii; sprawdzona technologia, zapewniająca jednorodne suszenie, opcjonalnie wbudowana wstępna czyszczalnia, a także łatwość obsługi. Istotne jest także bezpieczeństwo pracy.
Dzięki licznym rozwiązaniom zwiększającym bezpieczeństwo działania możliwe jest suszenie najbardziej wymagających produktów, w tym ziarna kukurydzy, innych typów ziarna oraz nasion rzepaku, dla którego przeznaczony jest oddzielny program suszący. Do rozwiązań tych zalicza się: automatyczny system monitorowania pracy, pomiar temperatury po przejściu powietrza przez warstwę ziarna/nasion, czujniki ciepłego powietrza, system dysz natryskowych, automatyczny system kontroli, komputer PC do monitorowania i zdalnej kontroli procesu suszenia przez Internet, auto-czyszczenie kolumny z ziarnem, co zapobiega gromadzeniu się zanieczyszczeń dzięki opatentowanemu systemowi opróżniania suszarni.
Znormalizowane zespoły wpływają na modułowość i wszechstronność konstrukcji, pozwalają na łatwą rozbudowę suszarni w przyszłości. Obudowa zewnętrzna jest wykonana z lakierowanych i ocynkowanych płyt. Opcjonalnie całość może zostać pokryta elewacją w wybranym przez klienta kolorze, zapewniającą wysoką odporność na warunki atmosferyczne. Suszarnia emituje małą ilość pyłów dzięki zastosowaniu żaluzji anty-pyłowych i systemu filtracji. Ponadto obniżony jest poziom hałasu w wyniku instalacji silników i wentylatorów wewnątrz suszarni oraz opcjonalnie montowanych tłumików hałasu.
Wysoko wydajne suszenie
W ofercie firmy FRACOP są też suszarnie SATIG, które mogą wysuszyć w ciągu doby do 2600 ton ziarna kukurydzy, zbijając jego wilgotność z 35 do 15%. Do cech charakterystycznych tych suszarni zaliczają się: efektywne zarządzanie energią - odzysk aż do 57% ciepłego powietrza; dwie oddzielne strefy suszenia z palnikami: jedna w dolnej, druga w górnej części suszarni; różne rodzaje paliwa (gaz, para wodna, gorąca woda); suszenie nawet do 110 ton ziarna kukurydzy na godzinę w temperaturze 100°-120°C, zredukowana liczba silników elektrycznych; w pełni izolowane ściany zewnętrzne i podłoże kanału gorącego powietrza; kompletna elewacja; sprawdzona technologia z jeszcze bardziej jednorodnym suszeniem, uzyskiwanym przez zautomatyzowany system kontroli, który może zarządzać odchyleniami wstępnej wilgotności ziarna aż o 5%; łatwość obsługi.
Dzięki licznym rozwiązaniom zwiększającym bezpieczeństwo działania możliwe jest suszenie najbardziej wymagających produktów, w tym ziarna kukurydzy, zbóż i nasion rzepaku - zgodnie z oddzielnym programem suszącym. Do rozwiązań tych zalicza się: automatyczny system monitorowania pracy; pomiar temperatury po przejściu powietrza przez warstwę ziarna/nasion; wbudowany wilgotnościomierz; czujniki ciepłego powietrza; system dysz natryskowych; automatyczny system kontroli; komputer PC do monitorowania i zdalnej kontroli procesu suszenia przez internet; auto-czyszczenie kolumny z ziarnem, co zapobiega gromadzeniu się zanieczyszczeń dzięki opatentowanemu systemowi opróżniania suszarni.
Ponadto całkowite bezpieczeństwo suszarni zapewniają przyciski STOP suszarni, czujniki ognia, system wykrywania dymu, sucha kolumna, miernik ulatniania się gazu, automatyczne odcięcie dopływu gazu, które w określonych przypadkach kontroluje również czujniki dymu i dysze natryskowe. Bardzo niska emisja pyłów osiągnięta została przez zastosowanie żaluzji anty-pyłowych i systemu filtracji czyszczonego przez odsysanie. Niska emisja NO, NOx, CO2.
Znormalizowane zespoły wpływają na modułowość i wszechstronność konstrukcji. Ponadto pozwalają na łatwą rozbudowę suszarni w przyszłości. Dzięki użyciu galwanizowanej lub nierdzewnej stali w miejscach najbardziej narażonych na wilgoć gwarantowana jest wysoka odporność konstrukcji suszarni na warunki pogodowe i korozję.
