SENNEBOGEN rozwija cyfrowe sterowanie maszynami

Cyfrowe centrum obsługi maszyny

SENcon, czyli SENNEBOGEN Control System, jest zintegrowanym systemem sterowania maszynami marki SENNEBOGEN. W najnowszej generacji rozwiązanie zostało oparte na nowej platformie technologicznej, która ma zapewnić większą elastyczność obsługi, lepszą komunikację maszyny z operatorem i zapleczem serwisowym oraz szersze możliwości dalszego rozwoju funkcji cyfrowych.

Najbardziej widoczną zmianą z punktu widzenia operatora jest koncentracja podstawowych funkcji na jednym ekranie dotykowym o przekątnej 10 cali, umieszczonym w kabinie. Producent podkreśla, że interfejs ma być intuicyjny i przyjazny w codziennym użytkowaniu. Jednocześnie system nie ogranicza operatora wyłącznie do obsługi dotykowej. Wybrane funkcje mogą zostać przypisane do przełączników lub przycisków, co ma znaczenie w sytuacjach, w których szybka obsługa fizycznym elementem sterującym jest wygodniejsza lub bardziej praktyczna.

Profile operatorów i personalizacja stanowiska pracy

Jednym z istotnych elementów nowego SENcon są indywidualne profile operatorów. Pozwalają one dostosować maszynę do preferencji konkretnej osoby lub do charakteru wykonywanego zadania. Personalizacja obejmuje zarówno elementy komfortu w kabinie, jak i ustawienia wpływające bezpośrednio na sposób prowadzenia maszyny. W profilu mogą zostać zapisane m.in. ustawienia automatycznej klimatyzacji, radia, joysticków oraz prędkości roboczych. Dzięki temu operator rozpoczynający zmianę może szybciej uzyskać znane sobie warunki pracy, bez konieczności każdorazowego ręcznego ustawiania wielu parametrów.

Ma to szczególne znaczenie w zakładach pracujących w systemie wielozmianowym, gdzie jedną maszynę obsługuje kilku operatorów, a także tam, gdzie maszyna wykonuje różne zadania w ciągu dnia. Możliwość zapamiętywania parametrów typowych dla określonej aplikacji może wpływać na powtarzalność pracy, precyzję ruchów roboczych oraz skrócenie czasu przygotowania maszyny do kolejnego zadania. Z punktu widzenia użytkownika flotowego rozwiązanie to oznacza również łatwiejsze utrzymanie jednolitego standardu pracy niezależnie od zmieniającego się operatora.

Systemy wspomagające bezpieczeństwo i dokładność pracy

Nowy SENcon wprowadza zestaw funkcji asystujących. Ich zadaniem jest zwiększenie bezpieczeństwa, ograniczenie ryzyka błędów oraz poprawa dokładności operacji wykonywanych przez maszynę. Jednym z przykładów jest funkcja Virtual Wall, czyli wirtualna granica robocza. System blokuje ruch, gdy wysięgnik przekroczy wyznaczony obszar. Takie rozwiązanie może być szczególnie przydatne podczas pracy w pobliżu infrastruktury, ścian, maszyn, linii technologicznych lub innych stref, których operator nie powinien naruszyć.

Kolejną funkcją jest ciągłe ważenie ładunku znajdującego się w chwytaku. Dane te mogą być wykorzystywane m.in. do rejestrowania wydajności przeładunkowej maszyny. W praktyce oznacza to możliwość bieżącego monitorowania ilości przenoszonego materiału bez konieczności opierania się wyłącznie na szacunkach operatora. Dla kierownika floty lub zakładu takie informacje mogą stanowić podstawę do analizy efektywności pracy, porównywania zmian roboczych oraz planowania procesów logistycznych.

Przygotowanie do automatyzacji powtarzalnych zadań

Maszyny wyposażone w nowy system SENcon są przygotowane do częściowej lub pełnej automatyzacji. Producent wskazuje, że w przyszłości możliwe będzie automatyzowanie powtarzalnych sekwencji roboczych. W zastosowaniach przeładunkowych może to oznaczać odciążenie operatora przy czynnościach wykonywanych cyklicznie i według podobnego schematu. Automatyzacja takich procesów ma dwa podstawowe cele. Pierwszym jest zmniejszenie obciążenia operatora, zwłaszcza podczas monotonnych, powtarzalnych ruchów roboczych. Drugim jest zwiększenie produktywności dzięki większej powtarzalności cyklu pracy. W tym kontekście nowy SENcon nie jest wyłącznie interfejsem obsługowym, ale platformą przygotowaną do dalszego rozwoju funkcji cyfrowych i automatyzacyjnych.

Diagnostyka w czasie rzeczywistym

Istotnym elementem nowej generacji SENcon jest zdolność komunikacji maszyny i udostępniania danych diagnostycznych w czasie rzeczywistym. Operator otrzymuje wgląd w najważniejsze parametry pracy, co pozwala mu lepiej ocenić stan maszyny oraz dopasować sposób pracy do aktualnej sytuacji. Decyzje mogą być podejmowane na podstawie rzeczywistych danych, a nie wyłącznie doświadczenia lub obserwacji zewnętrznych objawów. System może być również połączony z narzędziem SENNEBOGEN Troubleshooter. Dzięki temu operator ma dostęp do kroków postępowania przy usuwaniu usterek bezpośrednio z poziomu systemu. Takie rozwiązanie może skrócić czas reakcji w przypadku problemów technicznych i ograniczyć konieczność przerywania pracy w celu poszukiwania informacji poza maszyną.

Zdalny serwis i większa dostępność maszyn

Nowa platforma SENcon umożliwia także zdalne połączenie serwisu z maszyną w celach diagnostycznych. Technik nie musi znajdować się na miejscu, aby wstępnie ocenić sytuację i zaproponować działania naprawcze. Może również wcześniej sprawdzić, jakie części zamienne będą potrzebne, co pozwala lepiej przygotować interwencję serwisową. Z punktu widzenia użytkownika maszyny oznacza to potencjalne ograniczenie przestojów, redukcję kosztów serwisu i poprawę dostępności sprzętu. W branżach, w których maszyny przeładunkowe pracują w trybie ciągłym lub są kluczowym elementem procesu produkcyjnego, skrócenie czasu diagnostyki ma szczególne znaczenie.

Aktualizacje oprogramowania „over the air”

Kolejną funkcją nowego SENcon są bezprzewodowe aktualizacje oprogramowania, określane jako „over the air”. Pozwalają one utrzymywać maszynę na aktualnym poziomie technologicznym bez konieczności wizyty serwisu na miejscu. Aktualizacje mogą obejmować poprawki działania systemu, optymalizacje oraz nowe funkcje. Producent wskazuje, że w ten sposób będzie możliwe również późniejsze instalowanie lub aktywowanie nowych rozwiązań, m.in. związanych z automatyzacją.Oznacza to, że możliwości maszyny mogą być rozszerzane po zakupie, wraz z rozwojem oprogramowania i dostępnością kolejnych funkcji.

Integracja z telematyką SENtrack

Zdolność komunikacyjna nowego SENcon ma znaczenie nie tylko dla operatora, ale również dla osób odpowiedzialnych za zarządzanie flotą. Połączenie systemu sterowania z telematyką SENtrack zapewnia dostęp do danych dotyczących pracy pojedynczej maszyny lub całej floty. Na podstawie tych informacji można analizować wydajność, stopień wykorzystania maszyny oraz sposób pracy operatora. Dane mogą pomóc w identyfikacji obszarów wymagających optymalizacji, wskazywać potencjalne możliwości ograniczenia zużycia energii, a także wspierać planowanie obsługi technicznej. W komunikacie producent zwraca uwagę również na możliwość wyciągania wniosków dotyczących predykcyjnego utrzymania ruchu, czyli planowania prac serwisowych na podstawie danych o rzeczywistym stanie i eksploatacji maszyny.

Platforma do dalszego rozwoju

Nowy SENcon jest rozwiązaniem, które łączy funkcje sterowania, personalizacji, diagnostyki, komunikacji i przygotowania do automatyzacji. W praktyce oznacza to przesunięcie systemu sterowania z roli klasycznego panelu obsługowego w stronę cyfrowej platformy zarządzania pracą maszyny. Dla operatora najważniejsze będą intuicyjna obsługa, możliwość zapisywania własnych ustawień oraz funkcje wspomagające precyzję i bezpieczeństwo pracy. Dla kierownika floty kluczowe znaczenie mogą mieć dane telematyczne, zdalna diagnostyka, analiza wykorzystania maszyn oraz możliwość ograniczania przestojów. Wspólnym mianownikiem tych rozwiązań jest zwiększenie dostępności sprzętu i przygotowanie maszyn SENNEBOGEN do dalszego rozwoju technologicznego.