GP150 i ZD100 jako jeden system
Przejdźmy zatem do szczegółów rozwiązania wdrożonego przez firmę Frankowski Coating. GP150 tworzy warstwę gruntującą, natomiast dwuskładnikowa farba ZD100 odpowiada za wygląd i odporność powierzchni. Ważnym udogodnieniem organizacyjnym jest możliwość stosowania tego samego typu rozcieńczalnika do obu produktów. Lakiernia nie musi więc utrzymywać oddzielnego rozcieńczalnika epoksydowego do podkładu i poliuretanowego do nawierzchni.
Jednocześnie ZD100 została przygotowana do standardowej aplikacji bez dodawania rozcieńczalnika. Ogranicza to zużycie materiałów pomocniczych, skraca przygotowanie mieszaniny i zmniejsza ryzyko błędów dozowania. Szczegółowe proporcje mieszania, grubości warstw i czasy przemalowania powinny być przyjmowane zgodnie z aktualną dokumentacją techniczną i ustaleniami dokonanymi podczas prób wdrożeniowych.
Bardzo wysoki połysk i odporność powłoki
ZD100 HI Tech Antyscretch jest hybrydową farbą nawierzchniową opartą na specjalnej kombinacji żywic. Zapewnia bardzo wysoki połysk, dobre krycie, odporność na żółknięcie i stabilność wyglądu. Powłoka wykazuje również wysoką odporność na warunki atmosferyczne oraz obciążenia chemiczne i mechaniczne, a także bardzo wysoką odporność na zarysowania.
W produkcji maszyn rolniczych właściwości te są istotne już podczas montażu. Pomalowane ramy, zbiorniki, osłony i błotniki mogą mieć kontakt z narzędziami, przewodami, zawieszkami i innymi częściami maszyny. Odpowiednia odporność powierzchni może ograniczyć ryzyko uszkodzeń podczas składania i transportu wewnętrznego.
Oszczędność energii i większa przepustowość
Najważniejszą cechą produkcyjną ZD100 jest gotowość montażowa po 3 h w temperaturze 20°C. W wielu zakładach produkcyjnych skrócenie schnięcia wymaga uruchomienia nagrzewnic, palników, wentylatorów lub osobnej suszarni. Przy ciężkich ramach, skrzyniach i zbiornikach oznacza to ogrzewanie nie tylko powietrza, lecz również dużej masy stali.
Jeżeli wymagane warunki można utrzymać bez dodatkowego wygrzewania, fabryka ogranicza zużycie gazu, energii elektrycznej lub innego nośnika ciepła. Krótsze schnięcie przyspiesza również zwalnianie stojaków, zawieszek i powierzchni odkładczych. Ta sama infrastruktura może obsłużyć więcej partii, szczególnie gdy wielkogabarytowy element zajmuje całe stanowisko.
Korzyści należy jednak oceniać dla całego procesu. Koszt wyeliminowanego suszenia można obliczyć na podstawie mocy urządzeń, czasu ich pracy, ceny energii i liczby cykli w miesiącu. Warto uwzględnić także zużycie wentylatorów, czas przygotowania materiału, ilość rozcieńczalnika oraz czas zajęcia stanowisk. Najważniejszym wskaźnikiem nie jest więc cena 1 l farby, ale koszt pomalowania i przekazania do montażu jednego elementu.
Warunki osiągnięcia czasu 3 h
Deklarowany przez firmę Frankowski Coating czas dotyczy temperatury 20°C. Znaczenie ma temperatura powietrza, samego elementu i materiału lakierniczego, a także grubość warstw, przygotowanie podłoża, proporcje składników i wentylacja. Gotowość montażowa nie oznacza pełnego utwardzenia powłoki. Po 3 h element może zostać przekazany do dalszych prac zgodnie z technologią, natomiast końcowe właściwości system rozwija w dłuższym czasie.
W zakładach produkcyjnych, w których suszenie lub brak wolnych stanowisk ograniczają produkcję, GP150-ZD100 może być nie tylko systemem zabezpieczenia powierzchni, lecz także narzędziem poprawy organizacji lakierni.
