Granit Parts radzi ile inwestować w warsztat

Jaki procent rocznych przychodów warsztatu powinny, Pana zdaniem, przedsiębiorstwa zajmujące się maszynami rolniczymi inwestować każdego roku w wyposażenie warsztatowe i urządzenia? A jaki procent jest rzeczywiście inwestowany w praktyce?

W dłuższej perspektywie uważam za rozsądne przeznaczanie na inwestycje około 5-7% przychodów warsztatu. Pozwala to na ciągłą modernizację instalacji technicznych, narzędzi i wyposażenia zakładu oraz utrzymywanie warsztatu na poziomie odpowiadającym współczesnym standardom technicznym.

Ważne jest jednak, aby rozpatrywać ten wskaźnik w dłuższym okresie. Poszczególne większe zakupy lub strategiczne rozszerzenia działalności mogą w danym roku prowadzić do znacznych odchyleń i muszą być odpowiednio oceniane indywidualnie.

W praktyce szacuję, że przeciętny poziom inwestycji wynosi obecnie raczej 3-5%. W kontekście aktualnej powściągliwości w podejmowaniu decyzji inwestycyjnych, szczególnie w działalności związanej ze sprzedażą nowych maszyn, jest to początkowo zrozumiałe.

Jednak w dłuższej perspektywie trwale zbyt niski poziom inwestycji w warsztat wiąże się ze znacznym ryzykiem. Nagromadzenie zaległości inwestycyjnych może prowadzić do utraty efektywności, a w konsekwencji także do niewykorzystania możliwości osiągania wysokich przychodów z działalności warsztatowej.

Dlatego właśnie w czasach trudnych pod względem gospodarczym uważam za ważne ukierunkowane inwestowanie w przyszłą zdolność warsztatu do prowadzenia działalności.

Granit nadal rozbudowuje ofertę wyposażenia warsztatowego własnej marki Traxor.

Jakie trendy obserwuje Pan obecnie w zakresie wyposażenia warsztatowego i narzędzi? W jakich obszarach inwestuje się obecnie szczególnie intensywnie?

Ważnym tematem pozostaje diagnostyka wielomarkowa. Od kilku lat rozwija się ona bardzo dynamicznie i obecnie na stałe zadomowiła się również w branży maszyn rolniczych i budowlanych.

Jednocześnie obserwujemy duży popyt na urządzenia do podnoszenia ciągników. Wśród pracowników warsztatów rosną wymagania dotyczące ergonomii i efektywnego przebiegu pracy.

Nowoczesny system podnoszenia, który umożliwia wygodną i efektywną pracę, staje się dlatego coraz ważniejszy dla profesjonalnych warsztatów. Potencjał dostrzegamy zarówno w mobilnych systemach podnoszenia z chwytakami kół, jak i w rozwiązaniach stacjonarnych.

Kolejnym aktualnym obszarem inwestycji są urządzenia do serwisowania klimatyzacji wykorzystujące czynnik chłodniczy R1234yf. Wraz z postępującym przechodzeniem producentów na ten czynnik rośnie również potrzeba działania po stronie warsztatów.

R134a pozostanie jeszcze przez kilka lat istotny w przypadku starszych maszyn, jednak w nowych maszynach R1234yf zyskuje coraz większe znaczenie.

Ponadto obserwujemy wyraźny trend w kierunku rozwiązań, które sprawiają, że procesy pracy stają się bezpieczniejsze, bardziej efektywne i ekonomiczne. Należą do nich na przykład indukcyjne urządzenia grzewcze jako alternatywa dla klasycznego palnika spawalniczego czy energooszczędne sprężarki sprężonego powietrza.

Dziękujemy za rozmowę.