Sukces Marini EvoDryer, poprzednika EvoDryer Plus, wynika z konstrukcji bębna suszącego, która umożliwia efektywne wprowadzanie frezowanego materiału do pierścienia recyklingowego. Wydłużona komora wymiany ciepła zapewniała optymalne warunki suszenia, eliminując ryzyko przegrzewania i degradacji bitumu. Głównym celem projektantów było przezwyciężenie ograniczeń tradycyjnych systemów suszenia, które pozwalały na wykorzystanie nie więcej niż 40-45% RAP. Nowa konstrukcja bębna umożliwia bezpieczne zwiększenie tego wskaźnika do 70%.
Precyzyjne sterowanie temperaturą
Aby osiągnąć ten cel, zespół Marini, we współpracy z Uniwersytetem Bolońskim, przeprowadził szereg testów i symulacji, które doprowadziły do powstania opatentowanej technologii EvoDryer Plus. Kluczowym elementem innowacji była nowa strefa generacji gorącego powietrza, pozwalająca na stopniowe i kontrolowane podgrzewanie mieszanki kruszywa i frezowanego asfaltu. Dzięki temu proces suszenia był bardziej efektywny, a bitum nie ulegał nadmiernemu przegrzaniu.
Dostosowanie do potrzeb rynku
EvoDryer Plus skierowany jest do firm o średnich i dużych wolumenach produkcyjnych, dla których kluczowe stało się maksymalne wykorzystanie frezowanego asfaltu bez konieczności inwestowania w bardziej złożone systemy, takie jak Master Tower. Nowy system jest prosty w obsłudze i wymaga minimalnej konserwacji, oferując jednocześnie efektywność porównywalną do bardziej zaawansowanych rozwiązań.
Marini EvoDryer Plus stał się rozwiązaniem komplementarnym wobec EvoDryer. Pierwsze instalacje zaplanowano na 2025 rok. W połączeniu z systemem Marini Class Tower Pro, EvoDryer Plus umożliwił produkcję o wydajności do 280-300 t/h. Dzięki intuicyjnemu oprogramowaniu Marini nowa technologia mogła być łatwo wdrożona przez użytkowników znających dotychczasowe systemy producenta. Pierwsze wdrożenia EvoDryer Plus na rynku włoskim już się rozpoczęły, a w kolejnym etapie planowane są instalacje u klientów międzynarodowych.
