Jakość rozrzutnika w praktyce ocenia się po równomierności rozkładu materiału na polu. W KDS odpowiada za to talerzowy zespół varioSPLASH, składający się z dwóch talerzy o średnicy 950 mm. Każdy z nich wykonano z trudnościeralnej stali HB 400, co zapewnia długą żywotność nawet przy pracy z materiałami o wysokiej zawartości piasku. Na talerzach zamontowano po 6 łopatek wyrzutowych, których położenie można regulować poprzecznie do kierunku wyrzutu. Takie rozwiązanie pozwala precyzyjnie dostosować szerokość roboczą i charakterystykę rozrzutu do wilgotnego obornika, suchego kompostu czy materiałów o niejednorodnej strukturze. Wymienne płyty wyrzutowe, również wykonane ze stali HB 400, ograniczają koszty eksploatacyjne i upraszczają serwisowanie. Zabezpieczenie układu stanowią zewnętrzne śruby ścinające o regulowanej czułości, chroniące zespół przed skutkami kontaktu z ciałami obcymi.
Łańcuchowy przenośnik podłogowy o ekstremalnej wytrzymałości
Za równomierne i ciągłe podawanie materiału do strefy rozrzutu odpowiada masywny przenośnik podłogowy zbudowany na bazie kutych ogniw łańcucha o średnicy 20 mm. Konstrukcja ta charakteryzuje się nośnością sięgającą 50 t, co w praktyce eliminuje ryzyko zerwania nawet przy bardzo ciężkich, wilgotnych masach. Zastosowane, zamknięte od góry listwy podłogowe rozmieszczono co 300 mm, dzięki czemu materiał przesuwany jest stabilnie i bez pulsacji. Napęd realizowany jest przez boczną przekładnię z przeniesieniem mocy na wał o średnicy 60 mm, co zapewnia stałą prędkość podawania i odporność na przeciążenia.
Dwa mieszadła - przygotowanie materiału przed rozrzutem
Przed trafieniem na talerze varioSPLASH materiał przechodzi przez strefę dwóch leżących walców mieszających o średnicy 770 mm. Ich spiralny, symetryczny układ powoduje aktywne przemieszczanie masy ku środkowi, rozbijanie zbryleń oraz wstępne rozdrabnianie. Walce wyposażono w przykręcane noże z trudnościeralnej stali HB 400, co znacząco ułatwia ich wymianę i ogranicza przestoje serwisowe. Efektem pracy mieszadeł jest jednorodna struktura materiału, sprzyjająca równomiernemu rozrzutowi na całej szerokości roboczej.
Sterowanie - od prostoty do pełnej automatyzacji
Fliegl oferuje kilka wariantów sterowania dawką i podawaniem materiału, dostosowanych do różnych potrzeb użytkowników. W standardzie prędkość przenośnika regulowana jest mechanicznym potencjometrem umieszczonym z przodu skrzyni ładunkowej, co stanowi rozwiązanie proste i niezawodne. Opcjonalny elektryczny potencjometr przenosi sterowanie do kabiny ciągnika i umożliwia jednoczesną obsługę dodatkowych funkcji hydraulicznych, takich jak zasuwy czy klapy tylne.
Najbardziej zaawansowaną opcją jest system SpreaderControl, który automatycznie reguluje dawkę w przeliczeniu na ha. Prędkość jazdy pobierana jest z sygnału GPS, a sterownik na bieżąco koryguje prędkość przenośnika podłogowego. Warunkiem pracy w tym trybie jest wyposażenie maszyny w system ważenia, jednak w zamian operator otrzymuje stałą, precyzyjną dawkę niezależnie od zmian prędkości.
Bezpieczeństwo, komfort i trwałość w detalu
Rozrzutniki KDS wyposażono w elektroniczny nadzór prędkości obrotowej mieszadeł. W przypadku nagłego spadku obrotów, np. wskutek zablokowania materiałem, system automatycznie zatrzymuje przenośnik podłogowy, zapobiegając uszkodzeniom układu napędowego. Skala położenia zasuwy czołowej umożliwia bieżącą kontrolę nastaw, a opcjonalna hydrauliczna amortyzacja dyszla poprawia komfort jazdy i ułatwia dopasowanie do różnych ciągników. Konstrukcja przewiduje także solidną podporę postojową, opcjonalną kratę przeciwkamieniową chroniącą ciągnik oraz okno inspekcyjne umożliwiające kontrolę wnętrza skrzyni.
