Jakość potwierdzona w laboratorium
Testy laboratoryjne ITA Polska wykazały, że elementy firmy Banat osiągają parametry przewyższające wymagania producentów. Przykładowo: regenerowany otwór w rozdzielaczu miał chropowatość 0,12 RA, podczas gdy norma wymaga wartości poniżej 0,40 RA.
Dodatkowo firma dba o to, by każda część miała odpowiednie właściwości materiałowe. Twardość mierzona jest metodą Rockwella, polegającą na wciskaniu diamentowego stożka lub stalowej kulki w powierzchnię materiału i pomiarze głębokości odcisku. To prosta, ale bardzo wiarygodna metoda, która pozwala szybko sprawdzić, czy element będzie odporny na naciski i ścieranie w trudnych warunkach pracy.
Równie ważne są procesy hartowania i nawęglania. Hartowanie polega na szybkim nagrzaniu i schłodzeniu stali, co znacząco zwiększa jej twardość i odporność na zużycie. Nawęglanie z kolei pozwala wzbogacić warstwę wierzchnią elementu w węgiel, co czyni ją wyjątkowo odporną na ścieranie, przy jednoczesnym zachowaniu sprężystości i wytrzymałości rdzenia. Dzięki temu gotowe części są nie tylko precyzyjne, ale również trwałe i przygotowane do pracy w warunkach, które codziennie stawiają ogromne wymagania maszynom budowlanym.
Nowoczesny park maszynowy
Największą siłą działu CNC jest to, że nie jest zależny od nikogo z zewnątrz. Wszystko wykonuje na miejscu – od prostych tulei i sworzni, po skomplikowane elementy rozdzielaczy czy obudowy skrzyń biegów. Nowoczesne centra obróbcze pozwalają regenerować skomplikowane i wymagające dużej dokładności detale w jednym procesie, co skraca czas i eliminuje ryzyko błędów. Zapewniają mikronową dokładność i idealną gładkość powierzchni.
Dzięki tej różnorodności można pracować zarówno nad dużymi podzespołami, jak i precyzyjnymi detalami wymagającymi mikronowej dokładności. Wysokiej klasy narzędzia – w wielu przypadkach wykonywane na indywidualne zamówienie – pozwalają osiągnąć efekty, które w praktyce przekładają się na trwałość i niezawodność maszyn klientów.
Przewaga konkurencyjna
– To, co naprawdę odróżnia nas od konkurencji, to sposób, w jaki łączymy technologię z potrzebami klientów. W praktyce oznacza to, że kiedy inni czekają na dostawę, nasi klienci już kończą swoje kontrakty. Kiedy inni godzą się z koniecznością zakupu całego podzespołu, my regenerujemy tylko uszkodzony element. A kiedy inni mówią „tego się nie da zrobić”, my pokazujemy, że jednak się da – podkreślają przedstawiciele firmy. – Co więcej, specjalizujemy się w hydraulice siłowej i doskonale rozumiemy, jakie są priorytety naszych klientów. Nasza niezależność od podwykonawców sprawia, że każdą część możemy wyprodukować lub zregenerować we własnym zakresie. To połączenie teorii, technologii i doświadczenia daje realną przewagę – dzięki niemu nasza jakość dorównuje, a niejednokrotnie przewyższa oryginalne części producentów. To jest właśnie nasza przewaga – nie oferujemy tylko naprawy lub sprzedaży komponentów, ale dajemy klientom ciągłość pracy, bezpieczeństwo biznesowe i przewagę w rywalizacji o kontrakty. Bo w tej branży nie wygrywa ten, kto ma najładniejsze logo, ale ten, kto potrafi utrzymać swoje maszyny w ruchu – dodają.
W niepewnych czasach, kiedy istnieje ryzyko zamknięcia rynków zagranicznych, Banat jest na to przygotowany.
– W całości produkujemy w Polsce, co ma szczególne znaczenie również dla produkcji wojskowej. Posiadamy certyfikat AQAP, a nasza stabilna sytuacja na rynku i zrównoważony rozwój sprawiają, że jesteśmy partnerem godnym zaufania. Podczas gdy część firm w branży produkcji komponentów hydrauliki siłowej mierzy się ze stagnacją lub ograniczaniem działalności, my konsekwentnie idziemy naprzód. Jesteśmy odpowiedzią na te wyzwania – i zaproszeniem do długofalowej współpracy – kwitują w firmie Banat.
