Program wydarzenia zakładał bezpośrednią pracę maszyn w pięciu scenariuszach roboczych, co pozwoliło porównać ładowarki kołowe, teleskopowe oraz zestawy ciągnikowe w tych samych warunkach. Taka formuła szybko uwidoczniła różnice, które trudno uchwycić w danych technicznych.
Już na wstępie zwrócono uwagę na podstawową zasadę doboru maszyn: – Nie ma idealnej maszyny, która spełni wszystkie zadania dla klienta – podkreślił Damian Narojczyk, specjalista produktowy Claas Polska. To założenie stanowiło punkt odniesienia dla całych testów.
Wydajność w pracy ciągłej - rola ładowarki kołowej
W zadaniach związanych z przesypywaniem materiałów wykorzystano ładowarkę Claas Torion 1611P. Maszyna pracowała w warunkach wymagających wysokiej powtarzalności cyklu i dużej stabilności.
W tym kontekście podkreślono znaczenie parametrów charakterystycznych dla ładowarek kołowych: – Obciążenie destabilizujące to moment, w którym maszyna traci stabilność i trzeba to brać pod uwagę przy pracy – zwrócił uwagę przedstawiciel Claas Polska. To właśnie masa robocza i stabilność sprawiają, że konstrukcje tego typu najlepiej sprawdzają się przy intensywnym przeładunku materiałów sypkich.
Ciągnik z ładowaczem – rozwiązanie kompromisowe
Zestaw Claas Axos 3 z ładowaczem czołowym stanowił punkt odniesienia dla bardziej wyspecjalizowanych maszyn. Testy pokazały wyraźnie ograniczenia tej konfiguracji w zakresie manewrowości i dynamiki pracy.
Jak obrazowo ujęto podczas prezentacji: – Ciągniki powstały do ciągnięcia, natomiast ładowarki do pchania. Różnica ta przekłada się bezpośrednio na efektywność pracy w zadaniach załadunkowych.
Hydraulika i automatyka - fundament wydajności ładowarek teleskopowych
W centrum uwagi znalazły się ładowarki teleskopowe, w tym Claas Scorpion 742, która reprezentuje popularny segment maszyn o wysokości podnoszenia 7 m i udźwigu 4,2 t.
Podczas testów wyraźnie podkreślano, że to nie same parametry decydują o wydajności, lecz charakterystyka układu hydraulicznego. W prezentowanych modelach zastosowano układy o wydatku do 160 l/min, a w większych konstrukcjach nawet 187 l/min, co bezpośrednio przekłada się na szybkość cyklu roboczego. Istotnym elementem była także hydraulika regeneracyjna, umożliwiająca szybkie opuszczanie ramienia bez konieczności zwiększania obrotów silnika. Rozwiązanie to skraca czas pracy i ogranicza zużycie paliwa.
Duże znaczenie miały również systemy wspomagania. Funkcja Smart Loading pozwala na precyzyjne sterowanie ruchem, natomiast Dynamic Power automatycznie dostosowuje obroty silnika: – Nie muszę dodawać gazu - wystarczy ruch dżojstika, a maszyna sama podnosi obroty – poinformował Damian Narojczyk.
Napęd hydrostatyczny i siła pchania
Jednym z kluczowych tematów była charakterystyka napędu VariPower. W przeciwieństwie do przekładni typu powershift, hydrostat umożliwia płynną regulację prędkości bez zmiany biegów i zapewnia stałą dostępność siły pchania.
Podkreślono również zależność między prędkością maksymalną a parametrami roboczymi: –Przy wyższej prędkości spada siła pchania, przy niższej mamy ją większą – zauważył specjalista produktowy Claas Polska. W praktyce oznacza to, że wybór konfiguracji napędu powinien być uzależniony od charakteru pracy - transportu lub pracy na placu.
Konstrukcja ramienia i znaczenie stabilności
W trakcie prezentacji szczegółowo omówiono konstrukcję ramienia teleskopowego, zwracając uwagę na elementy wpływające na trwałość i bezpieczeństwo. Jednym z nich jest czteropunktowe mocowanie narzędzia, które ogranicza luzy i zużycie elementów roboczych.
Istotne znaczenie ma także centralne położenie ładunku względem maszyny. Jak zaznaczono: – Jeśli obciążenie jest przesunięte na jedną stronę, może to prowadzić do przechyłu maszyny. Podczas pracy w pryzmach zwrócono uwagę na działanie sił bocznych, które w niekorzystnych warunkach mogą obciążać konstrukcję ramienia i wpływać na stabilność.
Manewrowość i praca w ograniczonej przestrzeni
W zadaniach wymagających precyzyjnego manewrowania oraz podczas jazdy testowej z wykorzystaniem Claas Torion 738 T szczególne znaczenie miały tryby skrętu. Maszyny oferują cztery tryby kierowania, które pozwalają dostosować sposób jazdy do warunków pracy, w tym jazdę „po przekątnej” czy pracę wzdłuż ścian. – Możemy ustawić tylną oś i pracować wzdłuż ściany, sterując tylko przednią – powiedział Damian Narojczyk. Rozwiązania te znacząco zwiększają funkcjonalność maszyn w zabudowie gospodarskiej.
Automatyzacja pracy – Scorpion 848
Najbardziej zaawansowane rozwiązania zaprezentowano na przykładzie Claas Scorpion 848. Maszyna została wyposażona w funkcje automatyczne, takie jak cofanie wysuwu ramienia, zapamiętywanie pozycji narzędzia czy system wytrząsania łyżki.
Rozwiązania te mają bezpośredni wpływ na tempo pracy oraz ograniczenie liczby czynności wykonywanych przez operatora.
Ergonomia i ograniczenie zmęczenia operatora
Wyraźnym kierunkiem rozwoju jest poprawa ergonomii stanowiska pracy. Zintegrowany dżojstik, ograniczenie konieczności używania pedałów oraz automatyzacja procesów wpływają na komfort użytkowania.
Jak podkreślano: – Ograniczamy pracę nóg do minimum - maszyna wykonuje część pracy za operatora. Ma to szczególne znaczenie w pracy wielogodzinnej.
Obsługa codzienna i trwałość
Istotnym elementem prezentacji była również obsługa serwisowa. Zwrócono uwagę na rozwiązania ułatwiające codzienną eksploatację, takie jak wysunięte punkty smarowania czy opcjonalny centralny układ smarowania.
W tym kontekście podkreślono znaczenie smarowania w trakcie pracy, które ogranicza zużycie elementów i wydłuża ich żywotność.
Układ chłodzenia w warunkach zapylenia
W warunkach rolniczych kluczowe znaczenie ma również utrzymanie czystości układów chłodzenia. Zastosowany system Dynamic Cooling kieruje powietrze ku górze, ograniczając wzbijanie pyłu.
Dodatkowo wentylator rewersyjny umożliwia automatyczne lub ręczne oczyszczanie chłodnicy, co ma znaczenie szczególnie podczas pracy w kiszonce czy oborniku.
