Układ napędowy ACTIVE DUAL POWER – podwójna moc, pełna kontrola
Nowa frezarka została wyposażona w dwa silniki wysokoprężne John Deere o pojemności 18 l każdy, które łącznie generują maksymalną moc 900 kW. Współpraca konstrukcyjna Wirtgena i John Deere'a pozwoliła na optymalizację charakterystyki momentu obrotowego do wymagań procesu frezowania. Silniki osiągają wysoką wartość momentu przy niskich obrotach, co przekłada się na niskie zużycie paliwa oraz wysoką produktywność nawet przy maksymalnej głębokości frezowania.
MILL ASSIST – automatyczne zarządzanie mocą
Zintegrowany system sterowania MILL ASSIST dostosowuje pracę obu silników do bieżącego zapotrzebowania, optymalizując tym samym bilans pomiędzy wydajnością a kosztami eksploatacyjnymi. Operator ma do dyspozycji trzy strategie pracy: zorientowaną na koszty, jakość lub wydajność. Tryb „performance-optimised” wykorzystuje pełnię możliwości maszyny, w tym pracę obu silników w trybie synchronicznym. Możliwe są również kombinacje, w których tylko jeden silnik jest aktywny, zależnie od rodzaju podłoża i wymaganej jakości powierzchni.
Szybka wymiana bębna frezującego – elastyczność zastosowań
W 250 XF oferuje szerokość roboczą od 2,2 m do 3,8 m dzięki zastosowaniu systemu Multiple Cutting System (MCS). Kompletny zespół bębna można wymienić w czasie krótszym niż 1 h, co umożliwia szybką adaptację maszyny do różnych zadań – od usuwania nawierzchni asfaltowych, po precyzyjne frezowanie w projektach infrastrukturalnych.
WPT Milling – cyfrowe wsparcie i dokumentacja
Zaawansowany system Wirtgen Performance Tracker (WPT Milling) umożliwia automatyczne rejestrowanie parametrów pracy i emisji CO₂. Dane przesyłane są w czasie rzeczywistym do właściciela maszyny, wspierając dokładną kalkulację kosztów i sprawne rozliczanie zleceń. Platforma John Deere Operations Center™ pozwala na szczegółowy wgląd w dane operacyjne.
System poziomowania LEVEL PRO ACTIVE
W 250 XF wyposażona jest w system poziomowania LEVEL PRO ACTIVE, zintegrowany z układem sterowania maszyny. System wspiera operatora w czasie rzeczywistym, zapewniając automatyzację wielu funkcji, takich jak np. automatyczne podnoszenie maszyny przy przejeździe przez studzienki. Obsługa odbywa się z czytelnych paneli, z pełnym wglądem w wartości z czujników.
Komfort i bezpieczeństwo pracy
Kabina operatora została zaprojektowana jako ciśnieniowy system z klimatyzacją i ogrzewaniem. Chroni operatora przed hałasem, warunkami atmosferycznymi i zanieczyszczeniami. Ergonomiczne wnętrze zapewnia komfort i zdrowie operatora nawet podczas wielogodzinnej pracy.
