Współczesne budownictwo, w tym również prace związane z infrastrukturą czy zagospodarowaniem terenów, coraz częściej wymaga mobilnych i wydajnych systemów przygotowania materiałów. Mieszalniki dwustronne oferowane przez Fliegl stanowią odpowiedź na potrzebę szybkiego przetwarzania różnych frakcji - od klasycznych mieszanek betonowych po materiały pochodzące z recyklingu. Urządzenia te pozwalają na efektywne przygotowanie m.in. komponentów do produkcji bloków betonowych typu „lego” czy realizacji projektów o charakterze zrównoważonym.
Konstrukcja i parametry techniczne
Kluczowym elementem konstrukcyjnym urządzeń jest zastosowanie podwójnego układu mieszającego, który odróżnia je od klasycznych mieszalników jednoślimakowych. To rozwiązanie przekłada się bezpośrednio na wydajność procesu oraz jakość uzyskiwanej mieszanki. Mieszalniki z serii Duplex DK i Duplex DFA dostępne są w wariantach o pojemności od 300 l do 1400 l. Tak szeroki zakres umożliwia dopasowanie maszyny zarówno do mniejszych prac realizowanych przy użyciu miniładowarek, jak i większych inwestycji obsługiwanych przez ładowarki kołowe, koparki czy ładowarki teleskopowe.
Zastosowanie dwóch mieszadeł pozwala skrócić czas mieszania nawet o 75% w porównaniu do tradycyjnych konstrukcji. Jednocześnie konstrukcja została zoptymalizowana pod kątem trwałości - zużycie elementów roboczych ograniczono nawet o 80%, co bezpośrednio wpływa na obniżenie kosztów eksploatacyjnych i wydłużenie okresów międzyserwisowych. W zakresie hydrauliki urządzenia charakteryzują się stosunkowo niskim zapotrzebowaniem na przepływ oleju - od 30 l/min do maksymalnie 90 l/min. Pozwala to na współpracę z szeroką gamą nośników bez konieczności stosowania wysoko wydajnych układów hydraulicznych, a jednocześnie przekłada się na niższe zużycie paliwa.
Proces pracy i obsługa materiału
Istotnym elementem funkcjonalnym mieszalników jest sposób ich załadunku i opróżniania. Urządzenia zostały zaprojektowane jako samonapełniające - operator wjeżdża osprzętem bezpośrednio w materiał (np. piasek, żwir lub mieszanki kruszyw), co eliminuje konieczność stosowania dodatkowych urządzeń załadunkowych. Po załadunku dodawane są spoiwa, takie jak cement oraz woda, a sam proces mieszania może odbywać się w trakcie przemieszczania się maszyny. Takie rozwiązanie znacząco skraca czas cyklu roboczego i zwiększa efektywność operacyjną.
Opróżnianie mieszanki możliwe jest na dwa sposoby: poprzez boczne zsypy lub bezpośrednio do przodu. Umożliwia to precyzyjne dozowanie materiału, np. na skrzynię ładunkową pojazdu lub do przyczepy, co ma istotne znaczenie przy pracach wymagających dokładnego podania mieszanki.
