W Polsce ulokowanych jest wiele zakładów dostarczających części zamienne do maszyn rolniczych ale również dla przemysłu maszynowego, samochodowego czy lotniczego. I choć ten ostatni segment rynku wydaje się być bardzo odległy od branży techniki rolniczej, to zarówno w jednym, jak i w drugim przypadku stosuje się obecnie najnowsze i najbardziej wyrafinowane technologie produkcyjne. A poprzez ciągłe dążenie do zwiększenia wydajności i efektywności pracy maszyn rolniczych wymaga się dostaw komponentów roboczych o najwyższych możliwych parametrach. Trudno byłoby wyobrazić sobie wydajną pracę w rolnictwie bez noży najwyższej jakości.
Zdjęcie z mikroskopu metalograficznego przedstawiające zgład przekroju przez warstwa BoroNit. A - materiał bazowy, B - cząstki twarde węgliki spiekane, C - osnowa.
Fachowcy z Borku Wielkopolskiego
– Jesteśmy rodzinną, wielopokoleniową firmą z dużym doświadczeniem w branży części zamiennych do maszyn rolniczych. Naszą zasadniczą działalnością są części robocze do maszyn okopowych i sieczkarni samobieżnych, ale podejmujemy się także wyzwań z zakresu maszyn uprawowych, rębaków, maszyn drogowych czy górniczych. Generalnie, nasza firma jest tam, gdzie wymagane są części robocze o najwyższych parametrach użytkowych, a co za tym idzie, konieczne jest zastosowanie specjalistycznej wiedzy z zakresu materiałoznawstwa, technik łączenia i obróbki stali, a w szczególności obróbki cieplnej
– wyjaśnia Dominik Janicki, właściciel firmy.
– Trzon firmy tworzy zakład produkcyjny w Borku Wielkopolskim oraz spółka dystrybucyjna Agroselnet w Kozłowie koło Opalenicy. W naszym około 50-osobowym zespole pracują inżynierowie, technicy, mistrzowie i czeladnicy. Firma prowadzi również kształcenie młodocianych, bowiem bez własnego kształcenia kadr w dzisiejszych czasach jest niemożliwe pozyskanie specjalistów – dodaje.
Warstwa BoroNit - schemat przekroju.
Specjalność - noże
Firma z Borku Wielkopolskiego od 10 lat intensywnie rozwija się w zakresie techniki nożowej. Działanie w tym zakresie ułatwia wsparcie ze środków UE i realizowany przy współpracy z polskimi i zagranicznymi instytucjami naukowymi projekt, dzięki któremu udało się wdrożyć unikatową technologię wzmacniania części rolniczych poprzez nakładanie warstw kompozytowych.
– Ostrza noży pracujących w maszynach rolniczych wykonane są z bardzo wysoką dokładnością, z najlepszych gatunków stali, a do tego pokryte są cienką warstwą wzmacniającą. O trwałości takiego noża decyduje zarówno jakość stali, z której wykonana jest klinga, jak i powłoka nałożona na krawędź tnącą. Nasza firma opracowała i wdrożyła proces nakładania warstw kompozytowych na ostrza tnące noży pracujących w maszynach rolniczych. Dzięki tej metodzie produkowane przez nas części charakteryzują się jakością często przewyższającą części klasy premium zachodnich producentów
– przekonuje Dominik Janicki.
Uszlachetnienie warstwą kompozytową
Wyjaśniając czym są powłoki uszlachetniające, przede wszystkim wspomnieć należy, iż to najczęściej materiały kompozytowe. Składają się z osnowy ze stopu niklowego, w której są równomiernie rozmieszczone węgliki wolframu. – Ta warstwa jest jednocześnie twarda i ciągliwa. To właśnie dzięki temu pokryciu nóż ma dużą odporność na ścieranie oraz sam się ostrzy. Warstwa uszlachetniająca swoimi właściwościami użytkowymi znacznie przewyższa stal zarówno narzędziową, jak i proszkową – wyjaśnia Dominik Janicki.
Zbliżenie na warstwę BoroNit, grubość warstwy 0,3-0,4 mm.
– Osnowę takiej warstwy też uzyskuje się dzięki metalurgii proszków, najczęściej stosując proszki metaliczne powstałe w procesie atomizacji gazowej. Każda z pojedynczych drobin takiego proszku ma pełny i identyczny skład chemiczny. Dzięki temu własności użytkowe osnowy są w każdym miejscu noża takie same. W tej właśnie osnowie umieszcza się dodatkowo bardzo twarde drobiny wykonane z węglika wolframu - to one właśnie są tymi super-twardymi cząsteczkami zapewniającymi odporność na zużycie ścierne. Tyle w teorii. Praktyka okazuje się jednak bardziej skomplikowana i choć istnieje modelowy skład warstwy uszlachetniającej to rzadko której firmie udaje się uzyskać pożądany efekt – mówi przedsiębiorca z Borku Wielkopolskiego, któremu - dzięki posiadanej wiedzy i doświadczeniu, inwestycjom w badania i rozwój oraz kontaktom z instytucjami naukowymi - udało się opracować technologię nakładania warstw kompozytowych zapewniającą produkowanym nożom najwyższą jakość.
– Wspomniana wyżej technologia nakładania warstw uszlachetniających była rozwijana przy wsparciu Funduszy Unijnych w ramach projektu badawczo-rozwojowego. Dzięki temu wsparciu udało nam się opracować oraz przetestować różne kompozycje oraz sposoby nanoszenia warstwy uszlachetniającej. Pracowaliśmy również nad doborem najlepszego sposobu obróbki cieplnej ostrza. Badania były prowadzone przy pomocy najnowocześniejszych technik badawczych – wyjaśnia właściciel firmy.
– Wyniki badań laboratoryjnych zostały potwierdzone w fazie rozwojowej projektu, gdzie przeprowadzono testy polowe podczas których zestawiono ze sobą noże ogólnie dostępne na rynku z tymi wyprodukowanymi przez naszą firmę. Uzyskane wyniki potwierdziły jakość naszych noży z innowacyjną warstwą kompozytową o nazwie Boronit – kończy Dominik Janicki.
