Choć fizycznie inwestycja realizowana jest na terenie Młyn Mazurki, jej głównym inwestorem jest spółka Supros - jedna z największych firm w Polsce zajmujących się handlem zbożem, skupem, importem i eksportem surowców rolnych.
– Właścicielem całej infrastruktury jest Supros, a młyn korzysta z niej na podstawie umowy. To ważne rozróżnienie, bo nie modernizujemy młyna produkcyjnego, tylko budujemy i powiększamy bazę magazynową – zaznacza przedstawiciel firmy Supros.
Rozbudowa zaplecza magazynowego ma umożliwić spółce Supros większą elastyczność w skupie ziarna z tej części kraju, w tym również surowca paszowego, który nie zawsze może trafić bezpośrednio do przemiału.
– Chcemy mieć możliwość przyjęcia zboża od lokalnych rolników, nawet jeśli nie nadaje się ono do młyna. Do tej pory często musieliśmy ich odsyłać - teraz ta sytuacja się zmieni – mówi inwestor.
Modernizacja istniejących silosów - sprawniejszy przesył i pełna kontrola
Pierwszym etapem inwestycji była modernizacja urządzeń przesyłowych na istniejącym magazynie produkcyjnym, składającym się z 8 silosów lejowych. Mepu zaprojektowało i dostarczyło kompletny system transportu ziarna oparty na urządzeniach o wydajności 80 t/h marki Skandia, której jest dystrybutorem. Równolegle zmodernizowano synoptykę obiektu - system kontroli poziomu zasypu silosów, pracę przenośników i zasuw przeniesiono do nowej sterowni.
– Dziś całą logistykę widzimy z jednego miejsca. Mamy pełną kontrolę nad przepływem ziarna i szybciej reagujemy na każdą sytuację – podkreśla inwestor zwracając uwagę na znaczenie integracji systemów w codziennej pracy zakładu.
Warto dodać, że każde zboże, które trafia ze skupu na obiekt jest już po dokładnej kontroli oraz wstępnym czyszczeniu, dzięki nowej czyszczalni marki Musitelli.
Nowy magazyn zbożowy 18 silosów w jednym układzie
Drugim filarem projektu jest budowa nowego magazynu zbożowego, który docelowo ma składać się z 16 silosów płaskodennych z lejem wewnętrznym oraz 2 silosów lejowych o kącie spadu 45°. Wszystkie obiekty pochodzą z oferty renomowanej marki Symaga i zostały dobrane przez Mepu jako elementy jednego, spójnego systemu technologicznego.
Baterię tworzą silosy płaskodenne o średnicy 6,1 m i wysokości całkowitej 14,28 m. Wyposażono je w perforowane leje wewnętrzne o kącie 30°, co poprawia opróżnianie i napowietrzanie ziarna. Konstrukcje wykonano ze stali S450GD, zabezpieczonej antykorozyjnie powłoką cynku Z600 o masie 600 g/m², a dachy pokryto blachą z powłoką Magnelis ZM310. Pojemność jednego silosu wynosi 386 m³, a po zastosowaniu leja wewnętrznego - 330 m³.
Uzupełnieniem są dwa silosy lejowe o średnicy 6,1 m i wysokości całkowitej 14,69 m,z tradycyjnym lejem o kącie 45° i pojemności 314 m³.
– Te dwa silosy są dla nas kluczowe - to obiekty do gazowania i odgazowywania zboża. Wcześniej taki proces potrafił trwać dwa-trzy tygodnie i był bardzo kosztowny energetycznie – wyjaśnia inwestor.
Technologia dopasowana do istniejącego zakładu
Projektując nowy magazyn, Mepu musiało uwzględnić ograniczenia przestrzenne i istniejące połączenia technologiczne młyna.
– Nie mogliśmy dowolnie przesuwać obiektów – musieliśmy wykorzystać to, co już było na terenie zakładu, i wpiąć nowe silosy w istniejący układ. Efektem jest system, który zachowuje ciągłość transportu ziarna, a jednocześnie znacząco zwiększa elastyczność operacyjną.
Partnerstwo zamiast jednorazowej dostawy
W trakcie realizacji inwestycji istotna okazała się nie tylko technologia, ale też odpowiednia współpraca.
– Z Mepu pracuje się konkretnie - doceniamy dobrą komunikację i szybką reakcję – podkreśla inwestor.
Należy dodać, że wybór dostawcy poprzedziło szczegółowe zbieranie ofert rynkowych. Doświadczenie i wcześniejsze realizacje pomogły przesądzić o decyzji.
Lokalna produkcja, również na eksport
Młyn Mazurki to zakład o kilkudziesięcioletniej historii - skala produkcji sięga do 110 t/dobę. Produkowana w Mazurkach mąka trafia przede wszystkim do dużych piekarni w Polsce, ale również na rynki zagraniczne, takie jak Litwa. Równolegle zakład stopniowo rozwija sprzedaż detaliczną, zwiększając dostępność swoich produktów dla klientów indywidualnych.
Działalność młyna w ostatnich latach coraz mocniej zależy od jakości i dostępności zboża.
– Przy słabszej jakości surowca musimy się naprawdę nagimnastykować, żeby utrzymać parametry mąki. A to oznacza większą presję na logistykę i magazynowanie – mówi inwestor.
Właśnie dlatego rozbudowa zaplecza magazynowego, ma dla młyna znaczenie nie tylko infrastrukturalne, ale też stricte technologiczne i jakościowe.
Nowa baza magazynowa daje zakładowi większy komfort pracy, umożliwiając lepsze zarządzanie partiami zboża i stabilniejsze planowanie produkcji. W praktyce oznacza to większą odporność na wahania rynku i warunków pogodowych - czynników, które dziś w branży młynarskiej mają kluczowe znaczenie.
