Pierwszy AF10 przekazany do polskiego gospodarstwa
Dostawa kombajnu Case IH AF10 do gospodarstwa Państwa Gryn na Zamojszczyźnie jest kolejnym etapem obecności nowej serii AF na polskim rynku. Maszynę dostarczyła firma Kisiel Agrotech, która podkreśla, że gospodarstwo od lat korzysta z maszyn Case IH, a zakup największego modelu kombajnu w ofercie marki jest kontynuacją wieloletniej współpracy.
„To właśnie długotrwałe relacje, wzajemne zaufanie i wspólne doświadczenia są dla nas największą wartością” – podkreśliła firma Kisiel Agrotech, informując o dostawie AF10.
Określenie „pierwszy w Polsce” wymaga jednak doprecyzowania. AF10 był już wcześniej prezentowany w kraju podczas pokazów i imprez branżowych. W sierpniu 2025 r. odbyła się polska prezentacja tej konstrukcji, a kombajn pracował również podczas demonstracji polowych. Obecna informacja dotyczy natomiast – według dealera – pierwszego AF10 przekazanego do regularnej eksploatacji w polskim gospodarstwie.
16-litrowy silnik FPT i maksymalnie 775 KM
AF10 jest największym i najmocniejszym kombajnem w gamie Case IH. Konstrukcję opracowano z myślą o dużych gospodarstwach i przedsiębiorstwach usługowych, dla których istotna jest wysoka wydajność godzinowa oraz możliwość zbioru dużego areału w ograniczonym czasie.
Źródłem napędu jest sześciocylindrowy silnik FPT Cursor 16 o pojemności 16 l. Jednostka osiąga 700 KM mocy znamionowej i maksymalnie 775 KM.
Silnik ustawiono wzdłużnie, w jednej osi z rotorem. Takie rozmieszczenie upraszcza drogę przekazywania napędu do głównych zespołów roboczych. Podczas zbioru jednostka pracuje z prędkością 1900 obr./min, podczas gdy we wcześniejszych rozwiązaniach stosowano 2100 obr./min. Niższa prędkość obrotowa służy ograniczeniu zużycia paliwa przy zachowaniu wydajności wymaganej podczas pracy z dużym przepływem masy.
Wydłużono również okres między przeglądami silnika. Interwał wynosi 750 h lub dwa lata, zależnie od tego, który z tych warunków wystąpi wcześniej. W maszynie przeznaczonej do intensywnej pracy sezonowej pozwala to ograniczyć liczbę czynności serwisowych przypadających na okres eksploatacji.
Rotor AFXL ma 3,67 m długości
Case IH pozostaje przy rozwiązaniu charakterystycznym dla kombajnów Axial-Flow, czyli omłocie i separacji za pomocą pojedynczego, wzdłużnego rotora. W AF10 zastosowano jednak nową konstrukcję AFXL przystosowaną do znacznie większego przepływu materiału.
Rotor ma 762 mm średnicy i 3,67 m długości. Łączna powierzchnia omłotu i separacji wynosi 5,1 m². Układ wykorzystuje sześć modułów klepisk.
Na rotorze rozmieszczono 40 standardowych cepów, 12 cepów z kolcami separacyjnymi oraz osiem elementów HX. Te ostatnie znajdują się w strefie przejściowej między omłotem a separacją i wspomagają przepływ masy przy wysokim obciążeniu układu.
Klatka rotora ma stopniowaną konstrukcję, a kierownice przepływu materiału mogą być regulowane z kabiny. Operator może w ten sposób dostosować pracę układu do rodzaju zbieranej rośliny, wilgotności materiału oraz aktualnego obciążenia kombajnu.
Napęd rotora może wykorzystywać przekładnię PowerPlus CVT. W przypadku zatoru możliwa jest zmiana kierunku obrotów rotora bez wychodzenia z kabiny. Wraz z nim cofany jest także układ podający Synchronized Feed System, co ułatwia usunięcie nagromadzonego materiału.
Podajnik o udźwigu 6800 kg i hedery do 18,6 m
Duża przepustowość układu omłotowego wymaga odpowiednio wydajnego podawania masy. W AF10 zastosowano szeroki podajnik pochyły o maksymalnym udźwigu 6800 kg.
Dzięki temu kombajn może współpracować z dużymi i ciężkimi zespołami żniwnymi, w tym hederami taśmowymi. Maksymalna szerokość współpracujących zespołów może sięgać 18,6 m.
Podajnik wyposażono w regulację przechyłu bocznego oraz hydrauliczną regulację położenia płyty czołowej. Rozwiązania te pozwalają lepiej dopasować położenie hedera do nierówności terenu i warunków pracy.
Za przekazanie masy z podajnika do rotora odpowiada Synchronized Feed System. Jego głównym elementem jest poprzeczny bęben podający o średnicy 450 mm, którego prędkość pracy jest zsynchronizowana z rotorem. System odpowiada za uporządkowanie strumienia materiału przed wejściem do układu omłotowego i równomierne zasilanie rotora.
8,76 m² powierzchni czyszczenia
Za oczyszczanie ziarna odpowiada system Cross-Flow Cleaning Plus. Jego całkowita powierzchnia robocza wynosi 8,76 m².
Układ wykorzystuje dwie sekcje czyszczące i współpracuje z wentylatorem Cross-Flow. Ważnym elementem jest aktywne sterowanie rozkładem materiału na podsiewaczu i górnych sitach.
Podczas pracy na zboczach materiał ma tendencję do przemieszczania się na jedną stronę kombajnu. Automatyczna kompensacja utrzymuje możliwie równomierne obciążenie całej powierzchni sit przy nachyleniu bocznym do 28%.
Ma to znaczenie przede wszystkim przy pracy w terenie pagórkowatym, gdzie nierównomierny rozkład materiału może ograniczać skuteczność czyszczenia i zwiększać straty ziarna.
Zbiornik 20 000 l i rozładunek 210 l/s
Zbiornik na ziarno w AF10 ma pojemność 20 000 l. Tak duża pojemność jest dostosowana do wydajności rotora i pracy z bardzo szerokimi zespołami żniwnymi.
Maksymalna wydajność układu rozładunkowego wynosi 210 l/s. Oznacza to, że przy pełnej wydajności opróżnienie zbiornika o pojemności 20 000 l może zająć niespełna 100 s.
Operator może również ograniczyć prędkość wyładunku o 50%. Funkcja ta przydaje się przede wszystkim podczas dopełniania przyczepy lub współpracy z mniejszym środkiem transportowym.
Producent oferuje cztery długości rury wyładowczej, dzięki czemu można ją dopasować do szerokości stosowanego hedera. Ruchoma końcówka pozwala precyzyjniej kierować strumień ziarna.
Możliwe jest również zatrzymanie ślimaków poprzecznych w zbiorniku przy jednoczesnym opróżnieniu samej rury wyładowczej. Pozwala to zakończyć rozładunek przed całkowitym opróżnieniem zbiornika bez pozostawiania ziarna w rurze.
Rozdrabnianie i rozrzut resztek do 18 m
Przy współpracy z hederami o szerokości kilkunastu metrów istotnym elementem pracy kombajnu staje się równomierne zagospodarowanie słomy i plew. Duża ilość materiału pozostawiona w wąskich pasach może później utrudniać uprawę i powodować nierównomierne warunki dla kolejnej rośliny.
AF10 może być wyposażony w zintegrowaną sieczkarnię MagnaCut, przeznaczoną m.in. do pracy w kukurydzy, fasoli i suchej słomie zbóż. W tej konfiguracji szerokość rozrzutu może sięgać 13,5 m.
W gospodarstwach wymagających intensywniejszego rozdrabniania większej ilości słomy może być wykorzystywany system MagnaChop. W najbardziej rozbudowanej konfiguracji rozdrobniony materiał może być rozprowadzany na szerokość do 18 m.
Operator może z kabiny regulować prędkość pracy sieczkarni, wybierać tryb rozdrabniania lub układania słomy oraz sterować położeniem przeciwnoży.
Hydraulicznie napędzane rozrzutniki mogą współpracować z systemem Radar Spread Automation. Czujniki monitorują sposób rozprowadzania resztek, a układ automatycznie koryguje parametry pracy, ograniczając wpływ bocznego wiatru i pochylenia terenu na równomierność rozrzutu.
Układ gąsienicowy zwiększa powierzchnię styku z podłożem
Egzemplarz przekazany gospodarstwu Państwa Gryn został wyposażony w układ gąsienicowy. W przypadku kombajnu o dużej masie, przewożącego dodatkowo do 20 000 l ziarna i pracującego z ciężkim hederem, sposób przenoszenia obciążenia na podłoże ma szczególne znaczenie.
Gąsienice zwiększają powierzchnię styku maszyny z gruntem w porównaniu z klasycznym układem kołowym o podobnej zdolności przenoszenia obciążenia. Pozwala to ograniczyć jednostkowy nacisk na podłoże i poprawić trakcję.
Nie eliminuje to zjawiska ugniatania gleby, ale może ograniczyć jego skalę, szczególnie podczas pracy na bardziej wilgotnym podłożu. Układ gąsienicowy zmniejsza także ryzyko powstawania głębokich kolein w trudniejszych warunkach zbioru.
Harvest Command i dwa terminale Pro 1200
AF10 wykorzystuje rozbudowaną automatykę wspomagającą operatora. W kabinie znajdują się dwa terminale Pro 1200, na których można obserwować parametry pracy kombajnu, system prowadzenia, dane dotyczące plonu oraz ustawienia poszczególnych podzespołów.
Jednym z kluczowych rozwiązań jest Harvest Command. System analizuje warunki pracy i automatycznie koryguje część ustawień kombajnu zgodnie z wybraną przez operatora strategią. Jego zadaniem jest ograniczenie konieczności częstego ręcznego dostosowywania parametrów podczas zmieniających się warunków zbioru.
W wyposażeniu może znaleźć się także RowGuide Pro. Dane z kombajnu mogą być przesyłane do platformy Case IH FieldOps, co pozwala analizować przebieg pracy maszyny oraz informacje dotyczące zbieranego plonu.
Z poziomu kabiny operator może również wykonywać czynności, które w starszych konstrukcjach często wymagały zatrzymania maszyny. Dotyczy to m.in. cofania podajnika i rotora, zmiany zakresu prędkości rotora, sterowania prędkością sieczkarni, regulacji wydajności rozładunku czy włączania i wyłączania przeciwnoży.
źródło: Kisiel Agrotech
