igus to niemiecka, rodzinna firma założona w 1964 r. w Kolonii, specjalizująca się w rozwiązaniach z obszaru motion plastics, czyli polimerowych komponentów przeznaczonych do pracy w ruchu. Według danych firmy za 2025 r. jej obroty wyniosły 1,155 mld euro. igus zatrudnia ponad 5,4 tys. pracowników na świecie, posiada 37 lokalizacji i współpracuje z 50 dystrybutorami, dzięki czemu jest obecny w ponad 80 krajach. W centrali w Kolonii działa laboratorium testowe o powierzchni 5500 m², w którym rocznie przeprowadzanych jest około 17 tys. testów. Firma deklaruje również około 247 tys. części dostępnych z magazynu.
Bezsmarowe łożyskowanie w maszynach rolniczych
Najważniejszą grupą produktów igus kierowaną do rolnictwa są polimerowe łożyska ślizgowe. Ich podstawową cechą jest praca bez dodatkowego smarowania. W praktyce pozwala to w części konstrukcji wyeliminować klasyczne punkty smarne i ograniczyć czynności obsługowe wykonywane przez użytkownika.
– To jest główna idea i główna zaleta przede wszystkim dla użytkownika końcowego, bo nie trzeba ich smarować – mówi przedstawiciel igus.
Jako przykład wskazuje ładowacz czołowy jednego z klientów, w którym zrezygnowano ze smarowniczek we wszystkich punktach łożyskowania objętych rozwiązaniami igus. Zastosowania nie ograniczają się jednak do jednej grupy maszyn. Jak podkreśla firma, komponenty mogą pracować wszędzie tam, gdzie występuje ruch i konieczne jest łożyskowanie połączenia.
Kluczowe znaczenie ma właściwy dobór materiału. W ofercie znajduje się ponad 55 materiałów przeznaczonych do różnych warunków pracy. O wyborze konkretnego wariantu decydują m.in. rodzaj ruchu, obciążenie, prędkość oraz warunki zastosowania. Poza tulejami ślizgowymi oferta obejmuje również łożyska przegubowe, bezsmarowe systemy liniowe, prowadniki kablowe i przewody do pracy w ruchu.
Trwałość obliczana już na etapie projektu
Wsparcie producentów rozpoczyna się na etapie projektowania maszyny. Po określeniu parametrów pracy możliwy jest dobór rodzaju tulei i materiału, a następnie obliczenie przewidywanej trwałości komponentu.
igus wykorzystuje do tego konfigurator online, który na podstawie parametrów aplikacji pozwala określić żywotność w roboczogodzinach. Obliczenia opierają się na wynikach testów prowadzonych przez firmę dla różnych materiałów łożysk i współpracujących z nimi wałków. Według przedstawiciela firmy igus rozbudowane zaplecze laboratoryjne pozwala gromadzić dane, które następnie są udostępniane konstruktorom i wykorzystywane przy doborze komponentów oraz wdrażaniu sprawdzonych rozwiązań w kolejnych maszynach.
Firma wskazuje także, że materiały stosowane w jej łożyskach są opatentowane, a ich właściwości wynikają z odpowiednio dobranych proporcji polimerów, dodatków wzmacniających i stałych środków smarnych. Jednak trzeba zaznaczyć, samo odtworzenie kształtu tulei nie oznacza jeszcze uzyskania materiału o takich samych parametrach pracy.
Głównie producenci maszyn (OEM), ale dostęp także dla użytkownika
igus koncentruje sprzedaż przede wszystkim na producentach maszyn rolniczych. To oni wdrażają komponenty w nowych konstrukcjach, a następnie obsługują swoich klientów w ramach serwisu. Firma nie zamyka jednak dostępu użytkownikom końcowym. Standardowe tuleje katalogowe można zamówić już od jednej sztuki.
W Polsce wsparcie techniczne zapewniają przedstawiciele odpowiedzialni za rozwiązania mechaniczne i elektryczne, którzy w razie potrzeby dojeżdżają bezpośrednio do klienta. Polski oddział igus ma siedzibę w Warszawie i zatrudnia około 150 osób. W stolicy znajduje się również część produkcyjna.
Wzrost mimo słabszej koniunktury
Według przedstawiciela igus, mimo informacji o trudniejszej sytuacji na rynku rolniczym, sprzedaż firmy w tym segmencie w pierwszych miesiącach 2026 r. nadal rosła. Źródłem tego wzrostu mają być przede wszystkim nowe projekty oraz zastępowanie dotychczas stosowanych rozwiązań komponentami polimerowymi.
Dla producentów maszyn oznacza to możliwość projektowania punktów łożyskowania niewymagających późniejszego smarowania, a jednocześnie wcześniejszego oszacowania trwałości komponentu. To właśnie połączenie ograniczenia obsługi z doborem materiału do konkretnego zastosowania jest obecnie jednym z głównych kierunków wykorzystania rozwiązań iIgus w maszynach rolniczych.
