"W maju 2017 roku staliśmy tu razem, aby położyć kamień węgielny pod nowe centrum testowe",
powiedziała Cathrina Claas-Mühlhäuser, wspominając początek budowy. "Dwadzieścia dwa miesiące
później wszystko jest już gotowe i sprawnie działa. Chcielibyśmy podziękować za wkład pracy i
zaangażowanie wszystkim pracownikom CLAAS oraz naszym usługodawcom biorącym udział w
przedsięwzięciu.”
Firma CLAAS, budując nowe centrum testowe, jako nadrzędny cel postawiła sobie skrócenie czasu
projektowania kombajnów zbożowych, sieczkarni i ciągników. Dzięki 13 komórkom testowym można
symulować różne siły występujące podczas żniw na całym świecie. Testy na elektrycznie
napędzanych stanowiskach badawczych trwają 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu.
"Specyfikacje techniczne budynku są dość imponujące", mówi dr Thomas Barrelmeyer,
odpowiedzialny za inżynierię wszystkich maszyn do zbioru zbóż. "Na przykład, ma zainstalowaną moc
chłodzenia wynoszącą 1200 kW. Odpowiada to mocy grzewczej 120 domów jednorodzinnych. Ale nie
tylko technologia jest dla nas ważna. Należy również stworzyć nowoczesne miejsce pracy dla naszych
pracowników". W rezultacie na ponad 7000 m² całkowitej powierzchni użytkowej powstały
nowoczesne biura dla około 200 pracowników z atrakcyjnymi powierzchniami komunikacyjnymi.
Największe stanowisko badawcze jest wyjątkowe w zakresie inżynierii budowlanej, testowana jest na
nim m.in. trwałość przyrządów żniwnych o długości do 12 metrów.
"Sam fundament waży 600 ton,
został on odlany w jednym kawałku bezpośrednio na miejscu i jest podparty zawieszeniem
pneumatycznym. Jest to prawdopodobnie dość unikalne rozwiązanie w Europie", uważa Oliver
Westphal, który jest odpowiedzialny za centrum testowe Claas w Harsewinkel.
Nie mniej imponujące jest laboratorium elektroniki: elektronikę wszystkich maszyn montuje się w
skomputeryzowanych systemach wielkogabarytowych, tak aby, na przykład, systemy wspomagania
operatora mogły być testowane w interakcji z innymi komponentami. Jeden kombajn zbożowy posiada
30 jednostek sterujących, dzięki czemu można w pełni automatycznie uruchomić do 50 000
przypadków testowych na maszynę.
